Drugie życie maszyn – czy prasa krawędziowa używana może być tak precyzyjna jak nowa?

Współczesny sektor obróbki plastycznej blach znajduje się pod ogromną presją ekonomiczną i technologiczną. Z jednej strony od zakładów produkcyjnych wymaga się rygorystycznego trzymania tolerancji wymiarowych i realizacji skomplikowanych projektów w duchu Industry 4.0. Z drugiej – stale rosnące ceny nowych maszyn, wysokie stopy procentowe oraz długie terminy oczekiwania na dostawy od producentów zmuszają przedsiębiorców do poszukiwania alternatywnych rozwiązań. Nic dziwnego, że rynek wtórny maszyn CNC przeżywa obecnie prawdziwe oblężenie. Pojawia się jednak zasadnicze pytanie, które zadaje sobie każdy dyrektor operacyjny i właściciel zakładu: czy prasa krawędziowa używana jest w stanie zapewnić taką samą precyzję, powtarzalność i niezawodność jak fabrycznie nowa jednostka prosto z salonu? Odpowiedź na to pytanie nie jest jednoznaczna i zależy od podejścia do tematu renowacji maszyn. Jak wskazują eksperci z branżowego serwisu BI-TOP, kluczem do sukcesu nie jest sam wiek maszyny, ale kondycja jej bazy strukturalnej oraz profesjonalizm przeprowadzonych prac modernizacyjnych. Przy odpowiednim podejściu inżynieryjnym, maszyna z rynku wtórnego może stać się pełnowartościowym, precyzyjnym narzędziem produkcyjnym, które z powodzeniem stawi czoła współczesnym wyzwaniom. Korpus maszyny: Wytrzymałość, której często brakuje nowym konstrukcjom Paradoksalnie, jednym z największych atutów pras krawędziowych produkowanych 10, 15 czy nawet 20 lat temu jest ich konstrukcja mechaniczna. W ubiegłych dekadach producenci maszyn przemysłowych nie oszczędzali na materiałach. Korpusy i ramy starych krawędziarek renomowanych marek były projektowane z ogromnym zapasem wytrzymałościowym, z grubej, wysokogatunkowej stali, która przed obróbką skrawaniem przechodziła wielomiesięczny proces naturalnego sezonowania. W efekcie ramy te są niezwykle sztywne i odporne na odkształcenia plastyczne. Współczesne, nowe maszyny, choć naszpikowane elektroniką, często posiadają znacznie lżejsze i bardziej podatne na ugięcia konstrukcje, optymalizowane pod kątem kosztów transportu i produkcji seryjnej. Jeśli więc korpus używanej prasy krawędziowej nie nosi śladów pęknięć, wypadków czy niefachowych modyfikacji spawalniczych, stanowi on doskonały, niezwykle stabilny fundament pod budowę maszyny o parametrach „jak nowa”. Anatomia precyzji: Co decyduje o powtarzalności gięcia? Skoro korpusy starszych maszyn są bez zarzutu, dlaczego prasy używane tracą precyzję? Odpowiedź tkwi w naturalnym zużyciu komponentów wykonawczych i pomiarowych. Precyzja gięcia na krawędziarce CNC zależy od mikroskopowej dokładności pozycjonowania suwaka (osie Y1 i Y2) względem stołu roboczego pod obciążeniem kilkudziesięciu lub kilkuset ton. W tym procesie kluczowe są trzy elementy:

Układ pomiarowy (Liniały optyczne lub magnetyczne): Starsze liniały z czasem tracą szczelność, ulegają zanieczyszczeniu oparami oleju i pyłem produkcyjnym, co powoduje błędy odczytu pozycji suwaka. Wymiana zużytych przetworników na nowoczesne liniały nowej generacji pozwala na powrót do dokładności pozycjonowania na poziomie +/- 0,01 mm.

Układ hydrauliczny i zawory proporcjonalne: To one sterują ilością oleju trafiającego do siłowników. Zużycie mechaniczne tłoczków w zaworach proporcjonalnych uniemożliwia precyzyjną korektę pozycji suwaka w czasie rzeczywistym. Regeneracja lub montaż nowych zaworów renomowanych marek (np. Bosch Rexroth, Hoerbiger) przywraca maszynie pierwotną dynamikę i płynność pracy.

Prowadnice suwaka i geometria stołu: Wieloletnia praca bez odpowiedniego smarowania prowadzi do powstawania luzów na prowadnicach. Ponowne frezowanie, skrobanie lub wymiana elementów ślizgowych, połączona z mechaniczną regeneracją stołu roboczego, usuwa tzw. „wypracowanie środka”, które jest zmorą starych pras.

Retrofitting CNC – cyfrowy skok w nowoczesność Najsłabszym ogniwem używanych pras krawędziowych jest ich elektronika. Przestarzałe systemy sterowania, ekrany CRT, brak możliwości połączenia z siecią zakładową czy brak części zamiennych do płyt głównych z lat 90. potrafią skutecznie sparaliżować pracę zakładu. Rozwiązaniem tego problemu jest tzw. retrofitting, czyli kompletna wymiana układu sterowania CNC wraz z szafą elektryczną i okablowaniem. Montaż nowoczesnego, dotykowego sterownika (np. serii Delem lub Cybelec) z wizualizacją 3D całkowicie zmienia oblicze starej maszyny. Dzięki temu operator zyskuje możliwość szybkiego programowania „offline”, bezpośredniego importowania plików graficznych (DXF, STEP) z biura technologicznego oraz korzystania z automatycznego obliczania sekwencji gięcia i rozwinięć blach. Maszyna pod kątem funkcjonalnym i software’owym staje się tożsama z urządzeniami produkowanymi obecnie. Bezpieczeństwo zgodnie z najnowszymi standardami Przedsiębiorcy często obawiają się, że prasa krawędziowa używana nie przejdzie rygorystycznej kontroli Państwowej Inspekcji Pracy z racji braku nowoczesnych systemów ochrony. W świetle nadchodzących zmian w przepisach europejskich, kwestia ta staje się priorytetowa. Modernizacja maszyny z rynku wtórnego pozwala jednak na zintegrowanie jej z najnowocześniejszymi, dynamicznymi systemami ochrony dłoni operatora, takimi jak Lazersafe czy DSP. Systemy te, śledząc ruch stempla za pomocą wiązek laserowych, pozwalają na bezpieczną pracę z pełną prędkością dobiegową, podnosząc nie tylko poziom BHP, ale również wydajność całego procesu o kilkadziesiąt procent. Rachunek ekonomiczny: Gdzie leżą realne oszczędności? Inwestycja w używaną prasę krawędziową i jej późniejszy, profesjonalny remont to decyzja czysto biznesowa. Koszt zakupu stabilnej, używanej maszyny oraz przeprowadzenia pełnego retrofittingu (nowe sterowanie, hydraulika, systemy bezpieczeństwa) zamyka się zazwyczaj w granicach 40–50% wartości analogicznej maszyny nowej. Przedsiębiorca zyskuje urządzenie o potężnej, ciężkiej konstrukcji, wyposażone w nowoczesne oprogramowanie i systemy bezpieczeństwa, które pod względem precyzji gięcia nie ustępuje nowym konstrukcjom. Dodatkowym atutem jest brak konieczności długiego oczekiwania na maszynę – proces modernizacji i wdrożenia trwa znacznie krócej niż produkcja i transport nowego urządzenia z fabryki na drugim końcu świata. Podsumowanie Czy prasa krawędziowa używana może być tak precyzyjna jak nowa? Technologiczna rzeczywistość dowodzi, że tak. Warunkiem koniecznym jest jednak odejście od myślenia o maszynie używanej jako o urządzeniu, które „ma tylko działać”. Wymaga ona systemowego podejścia, dokładnej diagnostyki i celnych inwestycji w podzespoły, które bezpośrednio odpowiadają za jakość gięcia. Powierzenie tego procesu wyspecjalizowanemu partnerowi technicznemu, takiemu jak firma BI-TOP, gwarantuje, że proces renowacji zostanie przeprowadzony zgodnie ze sztuką inżynierską. Dzięki temu park maszynowy zyskuje drugie życie, a zakład produkcyjny – wysoką precyzję i przewagę konkurencyjną bez konieczności ponoszenia gigantycznych nakładów kapitałowych.

Źródło: Zabrze.com.pl