Wiatraki są trudne do recyklingu? Naukowcy o to zadbali
99% materiałów, z których powstały turbiny wiatrowe nadają się do recyklingu lub ponownego wykorzystania. Stare łopaty wiatraków są wykorzystywane do placów zabaw, ławek miejskich, wiat rowerowych oraz mostów dla pieszych. Polscy naukowcy opracowali innowacyjny sposób przekształcania łopat w ekrany
Europejska branża i organizacje wiatrowe zobowiązały się do ponownego wykorzystania, recyklingu lub odzysku 100 proc. wycofanych z eksploatacji turbin wiatrowych. Ponadto, postulują za wprowadzeniem ogólnoeuropejskiego zakazu składowania łopat i gondoli turbin wiatrowych.
Nauka na rzecz środowiska
Niemal wszystkie materiały, z których powstały starsze turbiny wiatrowe nadają się do recyklingu lub ponownego wykorzystania. Łopaty turbin wiatrowych mogą znaleźć swoje zastosowanie jako place zabaw, meble uliczne lub konstrukcje budowlane (np. ławki, wiaty rowerowe, mosty dla pieszych, ekrany dźwiękoszczelne). Większość starszych elementów turbiny wiatrowej – fundament, wieża i elementy gondoli – ma ustalone praktyki recyklingu.
W Polsce prowadzone są projekty badawcze mające na celu wykorzystanie przetworzonych materiałów z łopat w budownictwie i innych sektorach przemysłu.
Politechnika Rzeszowska prowadzi badania nad metodami recyklingu zużytych łopat turbin wiatrowych, koncentrując się na odzysku materiałów kompozytowych. Jedna z polskich firm rozwija technologie umożliwiające efektywny recykling śmigieł turbin wiatrowych, dążąc do ich ponownego wykorzystania w różnych branżach.
Naukowcy z Politechniki Białostockiej opracowali innowacyjne rozwiązanie w zakresie recyklingu łopat turbin wiatrowych, przekształcając je w ekrany akustyczne wykorzystywane przy drogach i liniach kolejowych. Projekt ten, realizowany w ramach inicjatywy ISKRA, zyskał międzynarodowe uznanie i zainteresowanie grupy badawczej Re-Wind, specjalizującej się w recyklingu komponentów turbin wiatrowych.
Nowe technologie a wiatraki
Starsze łopaty i gondole są wykonane z materiałów kompozytowych: połączenia włókien wzmacniających (zwykle szklanych) i matrycy polimerowej. Zwiększają one wydajność turbin wiatrowych, umożliwiając tworzenie lżejszych i dłuższych łopat o zoptymalizowanych kształtach aerodynamicznych. Ale dotychczas to właśnie te materiały kompozytowe najtrudniej było poddać recyklingowi. W ostatnich latach poczyniono jednak znaczne postępy technologiczne i obecnie nie jest to już problemem.
Ponadto, branża aktywnie poszukuje rozwiązań, dzięki którym nowoczesne turbiny podlegają w pełni recyklingowi – pionierskie rozwiązania tej kwestii wprowadzają producenci turbin. Polega on na oddzieleniu żywicy, włókna szklanego i innych materiałów za pomocą łagodnego roztworu kwasu, co pozwala na ich ponowne wykorzystanie.
Elektrownie wiatrowe składają się bowiem z wielu komponentów stalowych, które mogą być ponownie wykorzystywane w ramach gospodarki obiegu zamkniętego. Działania w tym zakresie implementują Europejscy producenci turbin, ale też stają się one coraz częściej wymogiem, który narzucają inwestorzy – informuje dr Arkadiusz Sekściński, wiceprezes zarządu Fundacji Green Transition Hub.
Na chwilę obecną aż 85% turbiny wiatrowej można poddać recyklingowi (odzyskiwaniu materiałów/ponownemu ich wykorzystaniu). Najbardziej wymagającym technologicznie a co za tym idzie kosztownym procesem recyklingu części turbiny jest łopata (rotor). Pocieszającym jest fakt, iż w wielu krajach trwają intensywne prace nad tym, aby w 100 % odzyskać materiały i wykorzystać je ponownie do produkcji min. nowych, bardziej nowoczesnych, bezpiecznych oraz wydajnych (produkujących tańszą energię) turbin wiatrowych. Technologie odzyskiwania materiałów oraz ponownego ich wykorzystania w energetyce wiatrowej, pokazują jej zgodność z zasadami gospodarki obiegu zamkniętego. Zużyte komponenty oraz części turbiny zamiast trafiać na składowiska, wracają do gospodarki celem ponownego wykorzystania w nowych zastosowaniach nie tylko do produkcji turbin. Prowadzi się również bardzo intensywnie szereg prac od projektowych, doboru materiałów oraz odpowiednim zarządzaniem serwisem celem wydłużenia życia turbin - informuje dr inż. Grzegorz Kazimierski, Ekspert energetyki wiatrowej.
Reklama
Źródło: nOlesnica.pl